고도 테스트 챔버 SDH-150
명세서:
1. 상품: | ||||||||||||||
상품 모델 |
고도 테스트 챔버 SDH-150L |
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2. 용량 및 치수 | ||||||||||||||
명목 내부 용적 | 150리터 | |||||||||||||
내부 치수 외부 치수 |
폭 500x높이 600x깊이 500mm 폭 1100x높이 1700x깊이 1600mm |
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3. 성과지수 | ||||||||||||||
환경 조건 테스트 | 주변 온도가 5~35℃, 상대 습도가 ≤ 85% RH, 냉각수 온도가 +25℃일 때 | |||||||||||||
냉각 방식 | 공랭식 | |||||||||||||
온도 범위 |
-40℃ ~ +150℃ |
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압력 범위 | 대기압~40kPa | |||||||||||||
온도 상승 및 하강 속도 |
20℃에서 +85℃까지의 온도 상승률은 ≥ 2℃/min이며, 무부하 시 전체 공정에 걸쳐 평균 비선형성을 나타냅니다. 20℃에서 -50℃까지의 냉각 속도는 ≥ 1℃/min이며, 무부하 시 전체 공정에 걸쳐 평균 비선형입니다. |
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온도 변화 | ≤±0.5℃ | |||||||||||||
온도 균일성 | ≤2.0℃ | |||||||||||||
대기압의 등가 높이 |
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압력 편차 | ≤±5%(2~40kPa); ≤±0.1kPa(≤2kPa) | |||||||||||||
회복률 향상 | ≤10Kpa/분 | |||||||||||||
테스트 표준의 실행 |
GB/T2423.1-2001 실험 A: 저온 시험 방법 GB/T2423.2-2001 실험 B: 고온 시험 방법 GB/T2423.21-1991 테스트 M: 저압 테스트 방법 GB/T2423.25 테스트 Z/AM: 저온/저압 종합 테스트 GB/T2423.26 테스트 Z/BM: 고온/저압 종합 테스트 GJB150.3-1986 고온 시험 방법 GJB150.4-1986 저온 시험 방법 GJB360A 방법 105: 저압 테스트 방법 GJB150.2-86 저압(고도) 시험 |
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디자인 실행 표준 |
GB/T10589-2008 저온 시험 챔버의 기술 조건 GB/T11158-2008 고온 시험 챔버의 기술 조건 GB/T11159-2008 저압 시험 챔버의 기술 조건 |
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검증 기준 |
GB/T5170.2-2008 온도 테스트 장비 GB/T5170.10-1996 고온, 저온, 저압 시험 장비
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4.구조적 구성 | ||||||||||||||
4.1 압력 베어링 박스 |
A) 압력지지 방식 : 내부 압력지지 고품질의 두껍게 처리된 스테인리스 강판 SUS304 내부 압력 상자를 사용하여 내부 벽은 매끄럽고 평평하며, 버와 구덩이가 없고 청소가 쉽고 사용 중에 물이 쌓이지 않습니다. B) 외벽재 : 양면 아연도금강판, 표면 분무코팅 처리 C) 박스 단열재 : 경질 폴리우레탄 폼 유리 섬유(두께 80mm 이상) D) 도어 단열재 : 유리섬유 E) 모든 틈새는 TIG(텅스텐 아크 불활성 가스 차폐 용접) 이음매 없는 용접이 완료되었습니다. |
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4.2 압력 밸런싱 장치 |
수동 자동 압력 완화(부스팅) 장치 장착
1) 수동 볼 밸브는 상자 오른쪽에 위치합니다(압력 증가 속도는 수동 개방에 따라 달라짐)
2) 자동 압력 방출 밸브 : 후면 장치 내부 |
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4.3 압력 테스트 검증 | 1 외부 압력 테스트 인터페이스(상자 오른쪽) | |||||||||||||
4.4 문과 창 |
단일 도어, 내부 패널은 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 외부 패널은 스프레이 코팅된 강판으로 만들어졌습니다. 높은 하중 지지 용량과 문에 결로 방지 열 분배 기능을 갖춘 단열 유리 관찰창 1개. 도어 프레임 백업 안티 응축 전기 가열 장치 |
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4.5 조명 | 창문 내장 LED 조명 | |||||||||||||
4.6 내부 및 외부 배선 장치 | 진공 밀봉 항공 소켓(옵션 액세서리, 항목 10 참조) | |||||||||||||
4.7 제어판 |
브라켓형 터치스크린 컨트롤러 (패널 없음) |
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4.8 장치 이동 방법 | 본 기기는 고정식 발판이므로 이동시 지게차를 이용해주시기 바랍니다. | |||||||||||||
5. 공기 순환 시스템 | ||||||||||||||
5.1 공기 공급 모드 | 강제대류, 상향 송풍 및 하향 복귀 공기 방식 | |||||||||||||
5.2 공기 공급 장치 |
3상 비동기 모터로 구동되는 두 세트의 축류 팬
외부 모터와 자기유체역학 전송을 사용하여 회전하는 팬 블레이드가 구동되어 공기를 교반하고 대류를 형성합니다.
A) 모든 알루미늄 3상 비동기 모터, 1/2HP, 370W 이상
B) 알루미늄 축류 팬 블레이드 : 대구경 400mm |
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5.3 변속기 밀봉 방법 |
자기유체 전달 A) 자성유체씰, 고진공 0.1Kpa급 기밀성 B) 전용 온도 보호 기능을 갖춘 수냉 방식으로 신뢰성과 안정성이 우수함 |
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5.4 온도측정 제어방법 |
공기 강제 순환 균형 온도 조절 방식 1) 주요 온도 제어: 상자 내부의 온도를 정확하게 제어하며, 온도 측정 프로브는 A급 고정밀 장갑 백금 저항기를 채택합니다. 2) 스튜디오 독립 과열 보호 온도 컨트롤러: 온도 프로브는 스튜디오 내부에 설치되며 상한을 설정할 수 있습니다. 보호 동작이 활성화되면 접촉기가 구동되어 가열 튜브의 전원 공급을 차단합니다. 3) 가열관 챔버 과열 보호: 독립적인 온도 컨트롤러, 가열관 챔버에 설치된 온도 프로브, 상한 설정 가능, 보호 동작 중 가열관의 전원 공급을 차단하기 위해 접촉기를 구동하여 비정상 조건으로 인해 팬이 멈추는 것을 방지합니다. 가열관의 장기간 "건조 연소" |
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6. 진공 시스템 | ||||||||||||||
6.1 압력 제어 방법 | 동적 압력 평형 방식을 채택합니다. 이 방식은 진공 시스템의 연속 작동 시 설정된 압력점을 기반으로 PID 자동 계산 출력을 통해 진공 전자기 배플 밸브의 출력을 제어하고 공기 흡입량을 조정하여 궁극적으로 동적 평형을 달성하는 것을 말합니다. | |||||||||||||
6.2 진공 펌프 |
직접 연결 공랭식 단일 단계 오일 씰 회전 베인 진공 펌프 A) 고품질 오일 미스트 필터가 내장되어 있어 연료 분사 및 연기 발생 문제를 효과적으로 해결하여 제품 수명을 연장합니다. B) 씰링 요소는 불소고무 재질로 제작되어 내식성이 뛰어나며 오일 누출 문제를 해결합니다. C) 다양한 고객의 진공 요구 사항과 증기 처리 용량을 충족할 수 있는 다단계 가스 타운 설계. D) 일본 모리세이지 수평가공센터의 고정밀 가공으로 제품의 높은 신뢰성을 보장합니다. E) 펌프와 모터는 전체적으로 더 가볍고 작게 설계되었습니다. |
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6.3 전기 비례 제어 볼 밸브 | 컨트롤러의 PID 출력 신호에 의해 제어되어 흡입 직경 개구부의 크기를 비례적으로 조절하고, 박스 내부의 진공도를 고정밀로 제어합니다. | |||||||||||||
6.4 진공 파이프라인의 주요 구성 요소 |
진공조인트 밸브부품은 모두 국내산 고품질 제품으로 시스템 제작됩니다. A) 모든 스테인리스 스틸 파이프라인 B) 표준 스테인리스 스틸 KF 외부 연결 및 액세서리 C) 스테인리스 스틸 KF 진공 골판지 유연 호스 |
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6.5 압력 센서 | 수입 확산 실리콘 코어 | |||||||||||||
7. 냉장 시스템 | ||||||||||||||
7.1 냉장 방법 | 기계압축냉동방식(수냉식) | |||||||||||||
7.2 냉장 에너지 절약 기술 |
온도 평형 방식: 정적 평형 기술, 즉 "가열 없이 냉각 과정"과 "냉각 없이 가열 과정"의 평형 방식을 채택하여 고출력 냉장과 고출력 가열의 전통적인 동적 평형 기술인 "차가운 것과 뜨거운 것의 동적 평형"과 다릅니다. 기술 즉, 압축기를 켜야 할 때(중앙 컨트롤러가 작업 조건에 따라 압축기를 켤지 여부를 자동으로 결정) 중앙 컨트롤러는 다양한 온도 지점에 따라 냉매 유량을 조절하여 냉각 용량을 제어하고 장비가 항상 비교적 낮은 전력 소모 상태에서 작동하도록 보장합니다. 온도 평형 방식: 정적 평형 기술, 즉 "가열 없이 냉각 과정"과 "냉각 없이 가열 과정"의 평형 방식을 채택하여 고출력 냉장과 고출력 가열의 전통적인 동적 평형 기술인 "차가운 것과 뜨거운 것의 동적 평형"과 다릅니다. 기술 즉, 압축기를 켜야 할 때(중앙 컨트롤러가 작업 조건에 따라 압축기를 켤지 여부를 자동으로 결정) 중앙 컨트롤러는 다양한 온도 지점에 따라 냉매 유량을 조절하여 냉각 용량을 제어하고 장비가 항상 비교적 낮은 전력 소모 상태에서 작동하도록 보장합니다. |
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7.3 냉장 압축기 | 두 개의 Tecumseh 밀봉 압축기 | |||||||||||||
7.4 증발기 | 친수성 필름 핀 구리 알루미늄 열교환기 | |||||||||||||
7.5 콘덴서 | 쉘 앤 튜브 수냉식 열교환기 | |||||||||||||
7.6 조절 장치 | 펄스 조절 팽창 밸브 | |||||||||||||
7.7 냉매 | R404A/R23(오존층 파괴지수는 모두 0) | |||||||||||||
7.8 용접기술 | 고품질 무산소 구리 파이프, 질소 충진 용접, 고압 및 누출 방지 공정을 채택하여 용접 품질을 보장합니다. | |||||||||||||
8.제어 장치 | ||||||||||||||
8.1 컨트롤러 구성 | 고정밀 저항식 터치스크린 + Q1-TESR 온도 조절 모듈 | |||||||||||||
8.2 디스플레이 | 7인치 TFT True Color LCD 디스플레이 화면 (해상도 800 * 480) | |||||||||||||
8.3 입력 | 2개의 입력 세트, 건조 볼 PT100 및 압력 트랜스미터 지원 | |||||||||||||
8.4 해결 | 온도 0.1℃; 압력 0.1KPA | |||||||||||||
8.5 용량 | 프로그램 50세트 * 50세그먼트(각각 999회 반복 가능), 각 프로그램 세트에 필요한 세그먼트 개수를 임의로 분할 가능하며, 각 프로그램 세트는 서로 자유롭게 연결 가능(최대 20단계 연결) | |||||||||||||
8.6 동작 모드 | 고정값/프로그램 동작모드 | |||||||||||||
8.7 출력 | PID+SSR/SCR 자동 정방향 및 역방향 양방향 동기 출력 | |||||||||||||
8.8 소프트웨어 기능 |
1세트의 프로그래밍 제어 소프트웨어 시스템, 주요 기능은 다음과 같습니다: 1. 온도 및 습도 곡선: 종이 없는 기록: 내장된 기록 프로그램을 탑재하여 컨트롤러의 메모리는 24시간 동안 데이터를 저장하고 300일 동안 작동할 수 있습니다. 온도 및 습도 곡선 파일을 자동으로 쉽게 생성하고 이를 XLS 표로 변환할 수 있습니다. 2. 완벽한 인터페이스:
외부 USB 포트: 프린터에 직접 연결하여 로컬 데이터를 온라인으로 인쇄할 수 있습니다.
USB 포트와 USB 플래시 드라이브를 사용하면 과거 곡선 및 기타 데이터를 쉽게 내보낼 수 있습니다.
외부 LAN 표준 네트워크 인터페이스: 전용 서버 구성이 필요 없이 회사 컴퓨터 로컬 영역 네트워크에 쉽게 연결할 수 있습니다. 최대 16개의 장치를 연결하고 모니터링할 수 있어 편리하고 빠릅니다. RS-485 또는 RS232 표준 통신 인터페이스가 장착되어 있어 컴퓨터로 온라인으로 제어 및 관리할 수 있습니다. 모든 중국 상위 컴퓨터 소프트웨어가 장착되어 있으며 통신 프로토콜을 제공합니다. 상위 컴퓨터 수집 프로그램은 사용자가 작성하며, 여기에는 온도 신호, 다양한 경보 및 보호 신호, 테스트 상자의 오류/종료 상태 신호를 여는 프로토콜이 포함되어 있어 실시간으로 온도 상자 온도를 상위 컴퓨터 모니터링 시스템에 업로드합니다. 동시에 시스템 오류 및 비정상 경보 디지털 노드가 제공됩니다. 상위 컴퓨터 모니터링 시스템은 테스트 상자의 오류/종료 신호를 수집하여 메인 컨트롤러를 통해 샘플과 온도 및 습도 상자 간의 동기 전원 끄기를 달성해야 합니다. 3. 실시간 모니터링은 다음을 달성할 수 있습니다: 1-16개 컨트롤러의 동작 상태를 동시에 모니터링, 예를 들어 컨트롤러의 실시간 데이터 모니터링, 신호점 상태, 실제 출력 상태 등 원격(외부) 오류 진단 지원: 기술자는 고객의 도움을 받아 네트워크를 통해 포트를 떠나 IE 브라우저를 열고 컨트롤러의 IP 주소를 입력하고 로그인 인터페이스에 들어가 진단을 위한 작업이나 모니터링을 선택할 수 있습니다. 4. 타이밍 제어 10시간 제어 모드와 페어링된 두 세트의 타이밍 출력 제어 인터페이스는 프로그램 설정에 따라 스위치 신호 출력을 제공할 수 있습니다. 이는 제어 신호일 뿐이며, 상자 내부의 테스트 전원 공급 장치는 별도로 연결하고 전용 전원 공급 시스템을 장착해야 합니다. 5. 오류 표시 중국어와 영어로 사용자 친화적인 프롬프트를 제공하여 원인과 문제 해결 방법을 알려주는 16세트의 오류 알람 출력 |
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9.기타 회로 시스템 | ||||||||||||||
9.1 장치 상태 표시 |
표준 3색 조명 | |||||||||||||
9.2 히터 |
니켈크롬합금 핀 히터 히터 제어 모드 : 비접촉 등주기 펄스 폭 변조, SSR(Solid-State Relay) |
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9.3 전원 분배 캐비닛 |
독립적인 밀폐형 전기 캐비닛으로 효과적인 방진 기능을 갖추고 있어 전기 제품의 수명을 연장합니다. 보호 수준 IP54 |
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10. 액세서리 | ||||||||||||||
10.1 표준 구성 |
1. 샘플 랙 타입 2 2. 전원코드 5미터 3. 3가지 색상의 조명 유형을 설명하세요 1 |
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10.2 선택 사항 |
1. 샘플 랙(추가 가능) 2. 샘플 배선 항공 소켓 (선택 사항) |
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10.3 운송 및 승인 문서 |
1. 사용설명서 및 유지관리 설명서 2. 적합성 인증서 3. 장비 관련 도면(회로도 등)
4. 제어 시스템 PC 소프트웨어 5. 본 장비는 출고 전 당사 품질검사센터에서 검사를 완료하였으며, 유효기간 1년의 검사성적서를 발급받았습니다. |
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11. 동작 조건 | ||||||||||||||
11.1 주변 조건 |
1. 환경 온도: 5℃ -35℃; 2. 상대 습도 : 85% RH 이하 3. 대기압 : 80kPa~106kPa 4. 평평하고 진동이 없는 지면; 5. 직사광선이나 기타 열원이 없는 통풍이 좋은 곳을 선택하세요. 6. 주변에 강한 공기 흐름이 없음: 주변 공기가 강제로 흐르도록 해야 할 때, 공기 흐름은 상자 위로 직접 불어서는 안 됩니다. 7. 주변에 강한 전자기장의 영향이 없습니다. 8. 주변에 고농도의 먼지나 부식성 물질이 없는 곳 |
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12. 전원공급 및 냉각수 | ||||||||||||||
12.1 전원 사양 : 5선식 |
1. 전원 공급 장치를 3상 380V AC(±10%)+중성선+보호 접지선에 연결하고 접지 저항은 ≤ 4 Ω입니다. 2. 전원 주파수 : 50 ± 0.5 Hz 3. 전원 스위치 : 3P 40 A (몰드 케이스 회로 차단기) |
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12.2 전원 |
힘:12킬로와트 최대 작동 전류:15아 |
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12.3 냉각수 시스템 |
1. 냉각수탑은 15RT를 선택하는 것이 좋습니다. 2. 물 파이프 크기: 1 인치, 깔린 길이는 100 미터 미만입니다. 3. 수압 : 0.1MPa~0.3MPa 4. 순환수량 : 분당 약 130리터 5. 급수탑 파이프라인 및 설치 엔지니어링은 별도로 견적을 받아야 하며, 구매자는 관련 현장 정보를 제공해야 합니다. |
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12.4 장비 무게 | 약 1500KG | |||||||||||||
13. 애프터서비스 | ||||||||||||||
13.1 승인 기준 |
국가 표준 GB/T10586-2006 및 GB/T10592-1989에 따라 설계 및 제조되었습니다. *교정 기준은 GB/T5170.2-2008 및 GB/T5170.5-2008에 따릅니다. 친절한 알림: GB/T5170.5-2008의 온도 균일성은 무부하 조건을 말합니다. |