고도 시험 챔버 SDH-150
사양:
| 1. 품목: | ||||||||||||||
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품목 모델 |
고도 시험 챔버 SDH-150L |
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| 2. 용량 및 치수 | ||||||||||||||
| 공칭 내부 부피 | 150L | |||||||||||||
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내부 치수 외부 치수 |
W500xH600xD500 mm W1100xH1700xD1600 mm |
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| 3. 성능 지표 | ||||||||||||||
| 시험 환경 조건 | 주위 온도가 5-35℃이고 상대 습도가 ≤ 85% RH이며 냉각수 온도가 +25℃일 때 | |||||||||||||
| 냉각 방식 | 공랭식 | |||||||||||||
| 온도 범위 |
-40℃ ~ +150℃ |
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| 압력 범위 | 대기압 ~ 40kPa | |||||||||||||
| 온도 상승 및 하강 속도 |
20℃에서 +85℃까지의 온도 상승 속도는 ≥ 2℃/min이며, 전체 과정에서 평균 비선형성을 보임 (무부하 시) 20℃에서 -50℃까지의 냉각 속도는 ≥ 1℃/min이며, 전체 과정에서 평균 비선형성을 보임 (무부하 시) |
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| 온도 변동 | ≤±0.5℃ | |||||||||||||
| 온도 균일성 | ≤2.0℃ | |||||||||||||
| 대기압 상당 높이 |
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| 압력 편차 | ≤±5%(2~40kPa); ≤±0.1kPa(≤2kPa) | |||||||||||||
| 부스트 회복 속도 | ≤10Kpa /min | |||||||||||||
| 시험 표준 실행 |
GB/T2423.1-2001 실험 A: 저온 시험 방법 GB/T2423.2-2001 실험 B: 고온 시험 방법 GB/T2423.21-1991 시험 M: 저압 시험 방법 GB/T2423.25 시험 Z/AM: 저온/저압 종합 시험 GB/T2423.26 시험 Z/BM: 고온/저압 종합 시험 GJB150.3-1986 고온 시험 방법 GJB150.4-1986 저온 시험 방법 GJB360A 방법 105: 저압 시험 방법 GJB150.2-86 저압 (고도) 시험 |
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| 설계 실행 표준 |
GB/T10589-2008 저온 시험 챔버 기술 조건 GB/T11158-2008 고온 시험 챔버 기술 조건 GB/T11159-2008 저기압 시험 챔버 기술 조건 |
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| 검증 표준 |
GB/T5170.2-2008 온도 시험 장비 GB/T5170.10-1996 고온, 저온 및 저압 시험 장비
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| 4. 구조 구성 | ||||||||||||||
| 4.1 압력 베어링 박스 |
A) 압력 베어링 방식: 내부 압력 베어링 고품질의 두꺼운 스테인리스 스틸 플레이트 SUS304 내부 압력 박스를 사용하여 내부 벽면이 매끄럽고 평평하며 버와 구덩이가 없어 청소가 용이하며 사용 중 물이 고이지 않습니다. B) 외부 벽 재료: 양면 아연 도금 강판, 표면 스프레이 코팅 처리 C) 박스 단열재: 경질 폴리우레탄 폼 유리 섬유 (두께 80mm 이상) D) 도어 단열재: 유리 섬유 E) 모든 틈새는 TIG (텅스텐 아크 불활성 가스 차폐 용접) 무봉제 용접으로 완료 |
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| 4.2 압력 균형 장치 |
수동 자동 압력 릴리프 (부스팅) 장치 장착
1) 수동 볼 밸브, 박스 오른쪽에 위치 (압력 증가 속도는 수동 개방에 따라 다름)
2) 자동 압력 릴리프 밸브: 후면 유닛 내부 |
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| 4.3 압력 시험 검증 | 1개의 외부 압력 시험 인터페이스 (박스 오른쪽) | |||||||||||||
| 4.4 도어 및 창 |
단일 도어, 내부 패널은 스테인리스 스틸로 제작되었으며 외부 패널은 스프레이 코팅 강판으로 제작되었습니다. 도어에 높은 하중 지지력과 결로 방지 열 분배 기능이 있는 절연 유리 관찰 창 1개. 도어 프레임 백업 결로 방지 전기 가열 장치 |
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| 4.5 조명 | 창 내장형 LED 조명 | |||||||||||||
| 4.6 내부 및 외부 배선 장치 | 진공 밀봉 항공 소켓 (선택적 액세서리, 항목 10 참조) | |||||||||||||
| 4.7 제어 패널 |
브래킷형 터치 스크린 컨트롤러 (패널 없음) |
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| 4.8 장치 이동 방법 | 이 장치는 고정된 발이므로 지게차를 사용하여 이동하십시오. | |||||||||||||
| 5. 공기 순환 시스템 | ||||||||||||||
| 5.1 공기 공급 모드 | 강제 대류, 위로 불어넣고 아래로 반환 공기 방식 | |||||||||||||
| 5.2 공기 공급 장치 |
3상 비동기 모터로 구동되는 2세트의 축류 팬
외부 모터와 자기 유체 역학적 변속기를 사용하여 회전하는 팬 블레이드를 구동하여 공기를 교반하고 대류를 형성합니다.
A) 모든 알루미늄 3상 비동기 모터, 1/2HP 이상, 370W
B) 알루미늄 축류 팬 블레이드: 대구경 400mm |
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| 5.3 변속기 밀봉 방식 |
자기 유체 변속기 A) 자기 유체 씰, 고진공 0.1Kpa 수준 기밀성 B) 수냉 방식, 전용 온도 보호 장치 장착, 안정적이고 안정적임 |
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| 5.4 온도 측정 제어 방식 |
공기 강제 순환 균형 온도 조절 방식 1) 주 온도 제어: 박스 내부의 온도를 정밀하게 제어하며 온도 측정 프로브는 A급 고정밀 장갑 백금 저항을 채택합니다. 2) 스튜디오 독립 과온도 보호 온도 컨트롤러: 온도 프로브는 스튜디오 내부에 설치되어 있으며 상한값을 설정할 수 있습니다. 보호 동작이 활성화되면 접촉기가 구동되어 가열 튜브의 전원 공급 장치를 차단합니다. 3) 가열 튜브 챔버 과온도 보호: 독립 온도 컨트롤러, 가열 튜브 챔버에 설치된 온도 프로브, 상한값을 설정할 수 있습니다. 보호 동작 중에 접촉기를 구동하여 가열 튜브의 전원 공급 장치를 차단하여 비정상적인 조건에서 팬이 정지하는 것을 방지합니다. 가열 튜브의 장기간 "건조 연소" |
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| 6. 진공 시스템 | ||||||||||||||
| 6.1 압력 제어 방식 | 동적 압력 균형 방식을 채택합니다. 이 방식은 진공 시스템의 지속적인 작동 하에서 설정된 압력 지점을 기반으로 PID 자동 계산 출력을 통해 진공 전자기 배플 밸브의 출력을 제어하고 공기 흡입량을 조절하여 궁극적으로 동적 균형을 달성하는 것을 의미합니다. | |||||||||||||
| 6.2 진공 펌프 |
직접 연결 공랭식 단일 스테이지 오일 씰 로터리 베인 진공 펌프 A) 통합된 고품질 오일 미스트 필터는 연료 분사 및 연기를 효과적으로 해결하여 제품 수명을 연장합니다. B) 밀봉 요소는 불소 고무 재질로 제작되어 내식성을 제공하고 오일 누출 문제를 해결합니다. C) 다양한 고객의 진공 요구 사항 및 증기 처리 기능을 충족하기 위한 다단계 가스 타운 설계. D) 일본 모리 세이지 수평 가공 센터의 고정밀 가공은 제품의 높은 신뢰성을 보장합니다. E) 펌프와 모터는 일체형으로 설계되어 더 가볍고 작습니다. |
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| 6.3 전기 비례 제어 볼 밸브 | 컨트롤러의 PID 출력 신호에 의해 제어되어 흡입 직경 개방 크기를 비례적으로 조절하고 박스 내부의 진공도를 고정밀로 제어합니다. | |||||||||||||
| 6.4 진공 파이프라인의 주요 구성 요소 |
진공 조인트 밸브 구성 요소는 모두 시스템의 고품질 국내 제품으로 제작되었습니다. A) 모든 스테인리스 스틸 파이프라인 B) 표준 스테인리스 스틸 KF 외부 연결 및 액세서리 C) 스테인리스 스틸 KF 진공 골판형 유연 호스 |
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| 6.5 압력 센서 | 수입 확산 실리콘 코어 | |||||||||||||
| 7. 냉동 시스템 | ||||||||||||||
| 7.1 냉동 방식 | 기계 압축 냉동 방식 (수냉식) | |||||||||||||
| 7.2 냉동 에너지 절약 기술 |
온도 균형 방식: "가열 없는 냉각 과정" 및 "냉각 없는 가열 과정"의 균형 방식인 정적 균형 기술을 채택하며, 고출력 가열에 대한 고출력 냉동의 "냉온 동적 균형"의 전통적인 동적 균형 기술과는 다릅니다. 기술, 즉 압축기를 켜야 할 때 (중앙 컨트롤러는 작동 조건에 따라 압축기를 켤지 여부를 자동으로 결정) 중앙 컨트롤러는 다양한 온도 지점에 따라 냉매 유량을 조절하여 냉각 용량을 제어하여 장비가 항상 상대적으로 낮은 전력 소비 상태에서 작동하도록 합니다. 온도 균형 방식: "가열 없는 냉각 과정" 및 "냉각 없는 가열 과정"의 균형 방식인 정적 균형 기술을 채택하며, 고출력 가열에 대한 고출력 냉동의 "냉온 동적 균형"의 전통적인 동적 균형 기술과는 다릅니다. 기술, 즉 압축기를 켜야 할 때 (중앙 컨트롤러는 작동 조건에 따라 압축기를 켤지 여부를 자동으로 결정) 중앙 컨트롤러는 다양한 온도 지점에 따라 냉매 유량을 조절하여 냉각 용량을 제어하여 장비가 항상 상대적으로 낮은 전력 소비 상태에서 작동하도록 합니다. |
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| 7.3 냉동 압축기 | 2개의 Tecumseh 밀봉 압축기 | |||||||||||||
| 7.4 증발기 | 친수성 필름 핀 구리 알루미늄 열교환기 | |||||||||||||
| 7.5 응축기 | 쉘 앤 튜브 수냉식 열교환기 | |||||||||||||
| 7.6 조절 장치 | 펄스 조절 팽창 밸브 | |||||||||||||
| 7.7 냉매 | R404A/R23 (오존 파괴 지수는 모두 0) | |||||||||||||
| 7.8 용접 기술 | 고품질 무산소 구리 파이프, 질소 충전 용접 및 고압 및 누출 방지 공정을 채택하여 용접 품질을 보장합니다. | |||||||||||||
| 8. 컨트롤러 | ||||||||||||||
| 8.1 컨트롤러 구성 | 고정밀 저항 터치 스크린 + Q1-TESR 온도 제어 모듈 | |||||||||||||
| 8.2 디스플레이 | 7인치 TFT 트루 컬러 LCD 디스플레이 화면 (해상도 800 * 480) | |||||||||||||
| 8.3 입력 | 2세트의 입력, 건식 볼 PT100 및 압력 변환기 지원 | |||||||||||||
| 8.4 해상도 | 온도 0.1℃; 압력 0.1KPA | |||||||||||||
| 8.5 용량 | 50세트의 프로그램 * 50세그먼트 (각각 999번 반복 가능), 각 프로그램 세트에 필요한 세그먼트 수는 임의로 나눌 수 있으며 각 프로그램 세트는 서로 자유롭게 연결할 수 있습니다 (최대 20단계 연결) | |||||||||||||
| 8.6 작동 모드 | 고정 값/프로그램 작동 모드 | |||||||||||||
| 8.7 출력 | PID+SSR/SCR 자동 정방향 및 역방향 양방향 동기 출력 | |||||||||||||
| 8.8 소프트웨어 기능 |
1세트의 프로그래밍 제어 소프트웨어 시스템, 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 온도 및 습도 곡선: 페이퍼리스 기록: 내장된 기록 프로그램이 장착되어 컨트롤러의 메모리에 24시간 동안 데이터를 저장하고 300일 동안 실행할 수 있습니다. 온도 및 습도 곡선 파일을 자동으로 쉽게 생성하고 XLS 테이블로 변환할 수 있습니다. 2. 완벽한 인터페이스:
외부 USB 포트: 프린터에 직접 연결하여 로컬 데이터를 온라인으로 인쇄할 수 있습니다.
USB 포트와 USB 플래시 드라이브를 사용하여 기록 곡선 및 기타 데이터를 쉽게 내보낼 수 있습니다.
외부 LAN 표준 네트워크 인터페이스: 전용 서버 구성 없이 회사 컴퓨터 로컬 영역 네트워크에 쉽게 연결할 수 있습니다. 최대 16개의 장치를 연결하고 모니터링할 수 있어 편리하고 빠릅니다. RS-485 또는 RS232 표준 통신 인터페이스가 장착되어 컴퓨터와 온라인으로 제어 및 관리할 수 있습니다. 모든 중국 상위 컴퓨터 소프트웨어가 장착되어 있으며 통신 프로토콜을 제공합니다. 상위 컴퓨터 획득 프로그램은 사용자가 작성하며 온도 신호, 다양한 알람 및 보호 신호, 시험 박스의 고장/종료 상태 신호를 여는 프로토콜을 포함하여 온도 박스 온도를 상위 컴퓨터 모니터링 시스템에 실시간으로 업로드합니다. 동시에 시스템 고장 및 비정상 알람 디지털 노드가 제공됩니다. 상위 컴퓨터 모니터링 시스템은 시험 박스의 고장/종료 신호를 수집하여 주 컨트롤러를 통해 샘플과 온도 및 습도 박스 간의 동기 전원 차단을 달성해야 합니다. 3. 실시간 모니터링은 다음을 달성할 수 있습니다: 컨트롤러의 실시간 데이터, 신호점 상태, 실제 출력 상태 등과 같은 1-16개의 컨트롤러의 작동 상태를 동시에 모니터링합니다. 원격 (외부) 고장 진단 지원: 기술자는 고객의 도움을 받아 네트워크를 통해 포트를 남기고 IE 브라우저를 열고 컨트롤러의 IP 주소를 입력하고 로그인 인터페이스에 들어가 진단을 위해 작업 또는 모니터링을 선택할 수 있습니다. 4. 타이밍 제어 2세트의 타이밍 출력 제어 인터페이스, 10-시간 제어 모드와 페어링되어 프로그램 설정에 따라 스위치 신호 출력을 제공할 수 있습니다. 이는 제어 신호일 뿐이며 박스 내부의 시험 전원 공급 장치는 별도로 연결하고 전용 전원 공급 장치 시스템을 갖추어야 합니다. 5. 고장 표시 16세트의 고장 알람 출력, 원인 및 문제 해결 방법에 대한 중국어 및 영어로 사용자 친화적인 프롬프트 |
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| 9. 기타 회로 시스템 | ||||||||||||||
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9.1 장치 상태 표시 |
표준 3색 표시등 | |||||||||||||
| 9.2 히터 |
니켈 크롬 합금 핀 히터 히터 제어 모드: 비접촉식 동일 사이클 펄스 폭 변조, SSR (솔리드 스테이트 릴레이) |
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| 9.3 배전반 |
독립 밀봉 전기 캐비닛, 효과적인 방진, 전기 제품의 수명 연장 보호 수준 IP54 |
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| 10. 액세서리 | ||||||||||||||
| 10.1 표준 구성 |
1. 샘플 랙 유형 2 2. 전원 코드 5미터 3. 상태 3색 표시등 유형 1 |
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| 10.2 옵션 |
1. 샘플 랙 (추가 가능) 2. 샘플 배선 항공 소켓 (선택 사항) |
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| 10.3 배송 및 수락 문서 |
1. 작동 설명서 및 유지 보수 설명서 2. 적합성 증명서 3. 장비 관련 도면 (회로도 등)
4. 제어 시스템 PC 소프트웨어 5. 이 장비는 공장을 떠나기 전에 당사 품질 검사 센터에서 검사되었으며 1년의 유효 기간이 있는 검사 보고서가 발행되었습니다. |
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| 11. 작동 조건 | ||||||||||||||
| 11.1 주변 조건 |
1. 주변 온도: 5℃ -35℃; 2. 상대 습도: 85% R H 이하 3. 대기압: 80kPa~106kPa 4. 평평하고 진동이 없는 지면; 5. 직사광선이나 기타 열원이 없는 통풍이 잘 되는 지역을 선택하십시오. 6. 주변에 강한 기류가 없음: 주변 공기를 강제로 흐르게 해야 할 경우 기류가 박스에 직접 불어오지 않아야 합니다. 7. 주변에 강한 전자기장의 영향이 없음; 8. 주변에 고농도의 먼지나 부식성 물질이 없음 |
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| 12. 전원 공급 장치 및 냉각수 | ||||||||||||||
| 12.1 전원 사양: 5선 유형 |
1. 전원 공급 장치를 3상 380V AC (±10%)+중성선+보호 접지선에 연결하고 접지 저항은 ≤ 4Ω; 2. 전원 주파수: 50 ± 0.5 Hz 3. 전원 스위치: 3P 40 A (성형 케이스 회로 차단기) |
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| 12.2 전원 |
전원: 12 kW 최대 작동 전류: 15 A |
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| 12.3 냉각수 시스템 |
1. 냉각수 타워를 선택하는 것이 좋습니다: 15 RT 2. 수도관 크기: 1인치, 포설 길이는 10O미터 미만. 3. 수압: 0.1MPa~0.3MPa 4. 순환 수량: 분당 약 130리터 5. 냉각탑 파이프라인 및 설치 엔지니어링은 별도로 견적을 받아야 하며 구매자는 관련 현장 정보를 제공해야 합니다. |
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| 12.4 장비 무게 | 약 1500KG | |||||||||||||
| 13. 애프터 서비스 | ||||||||||||||
| 13.1 수락 기준 |
국가 표준 GB/T10586-2006 및 GB/T10592-1989에 따라 설계 및 제조되었습니다. *보정 표준은 GB/T5170.2-2008 및 GB/T5170.5-2008에 따릅니다. 친절한 알림: GB/T5170.5-2008의 온도 균일성은 무부하 상태를 의미합니다. |
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