자동 매크로 비커스 단단성 검사기 AutoVicky ZHV-WH 시리즈
비커스 방법은 광학 측정 시스템에 기반을 두고 있으며, 다이아몬드 인테너를 사용하여 가벼운 부하의 범위를 지정하여 가중치를 측정하고 경직값으로 변환합니다.그것은 다양한 종류의 재료에 대한 테스트에 매우 유용합니다., 그러나 시험 표본은 표지의 크기를 측정 할 수 있도록 닦아야합니다. 평면 기지 피라미드 모양의 다이아몬드를 Vickers 척도의 테스트에 사용합니다. 일반적으로 부하는 매우 가볍습니다.10gm에서 1Kgf까지, 비록 "매크로"비커스 부하는 최대 50kg 또는 더 많은 범위에서 이동할 수 있습니다.
난소개:
오토비키 ZHV-WH 시리즈는 기계 비전, 모터 X-Y 플랫폼 및 컴퓨터 소프트웨어 시스템과 함께 자동 매크로-비커스 경화 테스트 시스템입니다.그것은 금속의 비커스 경직 척도를 테스트하는 데 적용됩니다., 세라믹 및 복합재. 테스트 인드레이션은 Vickers 테스트에서 매우 작기 때문에 다양한 응용 프로그램에 유용합니다.필름과 같은 매우 얇은 재료를 시험하거나 부품의 표면을 측정합니다., 작은 부분 또는 작은 영역, 개별적인 거시 구조를 측정또는 단단함의 변화의 프로파일을 설명하기 위해 부분을 절단하고 일련의 틈을 만들어 케이스 경화 깊이를 측정합니다..
제품 특징:
사양:
| 상품 | 자동 매크로 비커스 단단성 검사기 | ||||
| 모델 | 오토비키 ZHV-WH0503 | 오토비키 ZHV-WH1005 | 오토비키 ZHV-WH3010 | 오토비키 ZHV-WH5010 | |
| 코드# | 821-170-0503 | 821-170-1005 | 821-170-3010 | 821-170-5010 | |
| 부하력 | N | 0.3; 0.51.02.03.05.0 | 4.99.8; 19.629449098.0 | 1.03.05.010.020030.0 | 1.05.010.020030.050.0 |
| kgf | 2.944.99.8; 19.6294490 | 0.51.02.03.05.010.0 | 9.829449098.0196; 294 | 9.849098.0부문 196; 294; 490 | |
| 목표 | 10 × 40 × | 10 × 40 × | 10 × 40 × | 10 × 20 × | |
| 로딩 시스템 | 자동 | ||||
| 모터화 된 X-Y 스테이지 | 크기가 L:255*W:205mm의 미니 스텝 모터 | ||||
| X-Y 단계 뇌졸중 | 50x50mm | ||||
| 최소 단계 | 0.625um | ||||
| 언어 | 영어 | ||||
| 로딩 시간 | 1~60s 조절 | ||||
| 타워 | 자동 타워 | ||||
| 목표 | 10 ×, 40 × | ||||
| Z축 중점 시스템 | 수동 중점화 | ||||
| 최소 측정 단위 | 0.025 μm | ||||
| 최대 표본 높이 | 170mm | ||||
| 기기 목 | 135mm | ||||
| 실행 표준 | GB/T 43402; ISO 6507; ASTM E92; JIS Z2244 | ||||
| 전원 공급 | 220 VAC, 50/60 Hz | ||||
| 차원 (L × W × H) | (540*240*630) mm | ||||
| 포장 크기 | (620*485*800) mm | ||||
| 자동 테스트 소프트웨어 | ATS-100 이미지 분석 및 측정 소프트웨어 (돈글 및 CD) | ||||
| 카메라 타입 | 5 메가 픽셀 HD 카메라 | ||||
| 카메라 어댑터 튜브 | ZHV-WH1005-1X | ||||
| 모션 컨트롤러 | X-Y 자동 플랫폼 제어 시스템 | ||||
| 모니터 | 21.5 HDMI 모니터 | ||||
| 순중량 | 80kg | ||||
| 총중량 | 105kg | ||||
비커스 및 노프 측정 소프트웨어의 도입
소프트웨어 장점:
1. 그것은 파노라마 스캔을 실현 할 수 있습니다, 컴퓨터에 제품의 전체 그래픽을 스캔, 어떤 위치를 선택, 그리고 제품은 자동으로 필요한 위치로 이동합니다.
217개의 경로 계획 방법을 지원할 수 있습니다. 30점 좌표와 같은 모든 숫자를 설정하고 시작을 클릭하면 기계는 수동 조작 없이 자동으로 30점 측정 작업을 완료합니다.자동 로딩, 자동 조명 및 자동 측정
3. Z축 모터와 자동 초점 시스템을 선택적으로 장착하여 수동으로 초점 거리를 찾을 필요가 없으며 기계는 자동으로 초점합니다.모든 단계는 수동 측정 오류를 피하기 위해 소프트웨어에 의해 완료됩니다..
기본 기능:
● 도각 이미지의 자동 인식 능력은 선도적이며 탐지 효과, 안정성 및 탐지 결과의 정확도는 높습니다.
● 두 가지 유형의 캘리브레이션: 광학 캘리브레이션, (수동 / 자동) 경화 블록 캘리브레이션. 경화 블록은 여러 가지 평균을 지원합니다.임의의 여러 표준 블록 및 세그먼트 된 캘리브레이션 및 선호되는 측정.
● 자동 측정 외에도 수동 측정 옵션이 세 개 있습니다.대각선 측정 및 4점 측정 (4개의 꼭대기 선택 순서는 임의일 수 있다).
● "사각형", "적십자" 및 "순환형"이라는 세 가지 유형의 간격 표시가 지원 됩니다.
● 수동 측정 도중, 그것은 웅덩이 유리 기능이 있습니다. 이는 웅덩이 꼭대기의 위치를 찾는 데 편리합니다.
● 독특 한 키보드 단축키 기능 은 선택 된 꼭대기를 빠르게 이동 시킴 으로 측정 작업 이 보다 효율적 이 된다.
● 픽셀 거리와 물리적인 거리를 제공 하 고 실제 시간에 현재 부하 하에 HV / HK 값을 계산 합니다.
● 자동 으로 타워 를 켜는 것 (목적 의 렌즈 와 힌터 를 켜는 것)
● 500만 대 의 디지털 카메라 를 사용 하여 컴퓨터 에 인더테이션 영상 을 표시 할 수 있다. 이 컴퓨터 는 영상 을 캡처 하고 저장 할 수 있다.
● 실시간 표시 및 현재 경화 검사자의 상태를 업데이트: 현재 인덴터 / 객체 렌즈, 부하 보유 시간, 부하 힘, 등
● 두 점 사이의 거리를 수동으로 측정 할 수 있습니다. 또한 여러 단위의 거리를 비디오 또는 이미지에 동시에 표시 할 수 있습니다.
● 다른 해상도, 다른 객체 렌즈 및 다른 부하의 경우 소프트웨어는 자동으로 최상의 캘리브레이션 계수를 선택합니다.
● 모든 테스트 포인트 정보는 개별적으로 또는 고객의 요구 사항에 따라 식별 및 표시 될 수 있습니다.테스트 포인트 식별 정보는 테스트 값 순서 테이블과 간편한 질의를 위해 힌트 다이어그램에 표시됩니다.이 기능은 후속 분석과 처리에 매우 중요합니다.
● GB, DIN, ISO, ASTM 및 다른 경화 변환 표준을 참조하여 실현하십시오: Vickers HV, Knoop HK; Rockwell: HRC, HRA, HRB, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK; 표면 Rockwell: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T,HR30T, HR45T; Brinell HBS와 Brinell HBW와 같은 경도 값 사이의 상호 변환을 실현합니다.
● 단단한 계층 경로 순서를 측정 할 때 이전 경로 순서를 자동으로 저장하고 수입하는 여러 가지 유연한 초기화 설정 모드가 있습니다.측정 경로는 또한 재부하를 위해 원하는 대로 저장할 수 있습니다.
● 경로 순서 측정 결과는 자동으로 해당 경화층 깊이 값과 경화 변화 곡선을 생성합니다.
● 측정 데이터에 대해 여러 분석 모드를 선택할 수 있습니다. 모든 결과를 그래픽 보고서로 설정할 수 있습니다.
● 보고서 내용과 형식은 유연하게 설정 할 수 있으며, WORD 및 EXCEL 문서는 자동으로 생성 될 수 있습니다.
● 비밀번호 및 관리 권한 설정: 일반 운영자는 설정된 설정에 따라 딱딱함을 측정 할 수 있습니다.
● 내장 된 표준 경직 값 변환 도구는 표에 따라 측정된 경직 값을 자동으로 변환하고 결과 테이블에 나열 할 수 있습니다.
고급 기능:
● 자동 초점 기능자동 포커싱은 실현될 수 있고, 단일 포커싱의 포커싱 시간은 2~5초입니다.ZHV-VH1010은 Z축 모터와 자동 초점 시스템으로 장착되어야 합니다.)
● 경로 계획 기능거리를 측정하는 기능의 확장으로, 측정 될 경로의 17 가지 모드의 정확한 계획은 마우스를 사용하여 이미지를 클릭하여 완료됩니다.
1)무료 포인트 선택: 측정할 경로가 되기 위해 이미지의 어떤 위치를 클릭합니다.
2)임의의 방향: 어떤 출발점과 직선 세그먼트를 어떤 방향으로든 선택합니다.
3)경계 정상: 가장자리 근처를 클릭하면 정상선 세그먼트를 자동으로 생성합니다.
4)2점 정상:가장자리의 두 끝을 선택해서 중앙 정상선 세그먼트를 생성합니다.
5)각 빗자리: 3개의 점들은 각을 만들어 각 횡단선 세그먼트를 만듭니다.
6)순환 경로: 두 점 중점 / 반지름, 시간에 경로를 생성.
7)가장자리 윤곽: 가장자리 근처를 클릭하면 자동으로 가장자리를 따라 경로를 생성합니다.
8)가장자리 같은 거리:가장자리를 따라 거리를 클릭하면 같은 거리의 직선 세그먼트를 생성합니다.
9)톱테인드 파형: 치아 기간, 치아 높이 및 치아 대칭을 정량적으로 설정할 수 있습니다.
10)2점 중점: 이미지의 두 점을 선택하여 중간 지점을 측정 경로로 생성합니다.
11)줄:어떤 출발점이나 직선 세그먼트를 어떤 방향으로든 클릭하고, 중간에서 변수 거리를 클릭합니다.
12)복수선:멀티라인 웨이포인트
13)지그자그:지그자그 멀티 라인
14)중첩:두 점 사이의 경로점의 정해진 수 / 거리를 삽입합니다.
15)매트릭스직사각형 배열의 경로점
16)바퀴:바퀴 경로점
17)링:원형 경로점
● 제공인더터/렌즈 오프셋 캘리브레이션 기능강도 테스트 결과의 정확성을 향상시키기 위해 인드너와 렌즈 사이의 기계적 오차를 제거하고 시스템의 전체 오류를 수정합니다.
● 가장자리 스캔 기능XY 자동 플랫폼의 움직임을 통해 지정된 물체의 가장자리를 스캔하고 물체의 가장자리의 윤곽을 그릴 수 있습니다.
● 파노라마 스플레이싱 기능"파노라마 스캔" 기능을 통해, 당신은 지정된 범위 내에서 파노라마를 얻을 수 있습니다. 그리고 지도에서 어떤 경로 계획도 할 수 있습니다.
● 지역 모드 및 연속 테스트기능.같은 시야장 안에 존재할 수 있는 여러 개의 뚫림의 경우, 영역 모드를 선택할 수 있으며, 각 측정 과정에서 설정된 범위 내의 뚫림들만 고려된다.연속 테스트 중에 영역 모드가 켜지면, 동일한 시야 영역에서 여러 개의 뚫림으로 인한 시험 중단이 피할 수 있습니다. 표면 수정 기능.
● 표면 수정 기능그것은 ASTM E384 표준의 테이블 I 및 테이블 II를 준수하며, 공과 막대기와 같은 곡선 부품에 대한 시험 및 수정 요구 사항을 제공합니다.
● 각도 보정 기능플랫폼과 카메라 사이의 각편 편차는 각도의 자동 교정을 통해 제거 될 수 있으며 플랫폼의 위치 정확도가 향상 될 수 있습니다.
● 골절 강도 함수골절 견고함 함수는 뚫림 골절 견고성 데이터를 측정하기 위해 확인할 수 있습니다.
● 다중 샘플 파노라마 스플라이싱 기능파노라마 스플라이싱은 여러 샘플을 동시에 수행 할 수 있으며, 그 다음이 파노라마에 경로 계획을 수행 할 수 있습니다. 마지막으로 지속적인 테스트가 완료되었습니다.
자동차 X-Y 플랫폼 VMP-505의 사양:
● 스텝 모터 시스템과 자동 XY 플랫폼: 항공 우주 수준의 처리 기술
● 우수한 밀폐 성능 은 장기적 으로 회복 정확성 의 안정성 을 보장 한다
● 플랫폼 크기: 255mmx205mm
● XY 방향으로 최대 이동: 50X50mm 요구 사항), 최소 단계: 0.625um
● 응답 정확도: 1면 전체 범위 ≤ 10um
● 스캔 전체 경로 ≤ 20um
● 선택용 더 큰 모터화 된 X-Y 플랫폼 VMP1111
● X-Y 여행 크기:110x110mm 및 플랫폼 크기: 310mmx255mm
