초고 정밀성 캔티레버 자동 시야 측정 기계 MVA-322 시리즈
MVA 시리즈는 GD&T 측정에 개발 된 캔티레버 타입의 고 정밀, 완전 자동 시력 측정 시스템입니다. 3 축 자동 제어, 자동 초점,자동 조명 제어, 최적화된 소프트웨어 및 하드웨어 구성, 선형 및 기하학적 차원을 측정 할 수 있습니다.
제품 특성:
사양:
| 상품 | 초고 정밀성 캔티레버 자동 시야 측정 기계 MVA 시리즈 | |||
| 모델 | MVA-322 | MVA-432 | MVA-542 | |
| X/Y 축 이동 | (300*200) mm | (400*300) mm | (500*400) mm | |
| Z축 이동 | 200mm | |||
| X/Y/Z 축 선형 스케일 | 유럽 선형 스케일 해상도: 0.1mm | |||
| 가이드 모드 | P 클래스 정밀 선형 가이드, 이중 트랙 이중 슬라이더 가이드 | |||
| 동작 모드 | 조이스틱 컨트롤러, 마우스 조작, 자동 감지 프로그램 | |||
| 정확성* | XY축:≤1.8+L/200 ((um) | |||
| Z축:≤4.0+L/200 ((um) | ||||
| 반복 가능성 | 2m | |||
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조명 시스템 |
윤곽 | LED 평행 모서리 조명 | ||
| 윤곽 | 0~255 스테프리스 조절 가능한 5개 반지 8개 분할 LED 표면 조명 | |||
| 비디오 시스템** | 1/2.9"/1.6Mpixel 고해상도 디지털 카메라 | |||
| 8.3X 모터화 줌 렌즈 광학 확대: 0.6X ~ 5.0X; 비디오 확대: 20X ~ 170X (21 ′′ 모니터) | ||||
| 측정 소프트웨어 | i측정 | |||
| 운영 체제 | 지원 WIN10/11-32/64 비트 운영 체제 | |||
| 언어 | 영어, 간소화 중국어, 전통적인 중국어, 다른 언어 추가 할 수 있습니다 | |||
| 작업 환경 | 온도는 20°C±2°C, 온도 변화 <1°C/Hr; 습도는 30%~80%RH; 진동 <0.02g, ≤15Hz | |||
| 전원 공급 | AC220V/50Hz; 110V/60Hz | |||
| 용량 | 25kg~50Kg | |||
| 차원 (WxDxH) | (1146*720*1664) mm | (1331*840*1664) mm | (1257*920*1640) mm | |
| 패키지 크기 ((WxDxH) | (1290*970*1920) mm | (1390*1060*1940) mm | (1450*1170*1900) mm | |
| 순중량 | 380kg | 450kg | 600kg | |
제품 구성 모델 설명 (MV를 사용하는 예제)A-322):
| 제품 분류 | 2.5D | 3D | 2.5D | 3D |
| 상품 |
2.5D 자동 비전 측정 기계 |
3D 자동 접촉 및 비전 측정 기계 |
2.5D 자동 레이저 스캔 및 비전 측정 기계 |
3D 자동 멀티 센서리 측정 기계 |
| 모델 | MVA-322A | MVA-322B | MVA-322C | MVA-322D |
| 종류 | A | B | C | D |
| 의미 | 광학 줌 렌즈 센서 | 줌 렌즈 센서 및 접촉 탐사 센서 | 줌 렌즈 센서와 레이저 센서 | 줌 렌즈 센서, 접촉 탐사 센서 및 레이저 센서 |
| 접촉 탐사 | 아니 | MCP-Kit1 | 아니 | MCP-Kit1 |
| 레이저 모듈 | 아니 | 아니 | 옴론 레이저 | 옴론 레이저 |
| 소프트웨어 버전 | i4 측정1 | i4 측정2 | 5을 측정합니다.0 | 5을 측정합니다.1 |
칸티레버 자동 비전 측정 기계 모델 및 사양:
| 모델 | 코드# | 모델 | 코드# | 모델 | 코드# |
| MVA-322A | 522-180G | MVA-432A | 522~180H | MVA-542A | 522-180J |
| MVA-322B | 522-280G | MVA-432B | 522-280H | MVA-542B | 522-280J |
| MVA-322C | 522-380G | MVA-432C | 522~380H | MVA-542C | 522-380J |
| MVA-322D | 522-480G | MVA-432D | 522-480H | MVA-542D | 522-480J |
캔티레버 자동 시야 측정 기계 여행 안내 테이블:
| 여행 | 모델 | 정확성 | 주요 차이점 | X축 이동 mm | Y축 이동 mm | Z축 표준 이동 mm | Z Aixs 최대 사용자 정의 이동 mm | ||
| E1x,y | E1z | 그레이팅 스케일 | 줌 렌즈 | ||||||
| 300x200x200 | MVS-322 | 2.0+L/200 | 5.0+L/200 | 0.5um 유리 격리 라인러 | 수동 전자 피드백 렌즈 | 300mm | 200mm | 200mm | 250mm |
| MVA-322 | 1.8+L/200 | 4.0+L/200 | 0.1um 패치 금속 격자 라인러 | 동축 조명 장치 가 있는 모터화 된 줌 렌즈 | |||||
| 400x300x200 | MVS-432 | 2.0+L/200 | 5.0+L/200 | 0.5um 유리 격리 라인러 | 수동 전자 피드백 렌즈 | 400mm | 300mm | 200mm | 300mm |
| MVA-432 | 1.8+L/200 | 4.0+L/200 | 0.1um 패치 금속 격자 라인러 | 동축 조명 장치 가 있는 모터화 된 줌 렌즈 | |||||
| 500x400x200 | MVS-542 | 2.0+L/200 | 5.0+L/200 | 0.5um글라스 그레이팅 라인러 | 수동 전자 피드백 렌즈 | 500mm | 400mm | 200mm | 400mm |
| MVA-542 | 1.8+L/200 | 4.0+L/200 | 0.1um 패치 금속 격자 라인러 | 동축 조명 장치 가 있는 모터화 된 줌 렌즈 | |||||
시력 측정 기계구조 도면:
권장 컴퓨터 구성:
비전 측정 기계의 핵심은 제어 시스템과 측정 소프트웨어이며 컴퓨터 시스템은 높은 안정성과 호환성을 요구하는 모든 작업의 핵심 운반자입니다.고성능 컴퓨터를 구성 Optiplex 데스크톱 및 WIN 10/11 정품 승인 운영 체제를 귀하의 걱정 해결.
소프트웨어 소개:
iMeasuring 소프트웨어는 측정 및 소프트웨어 연구 산업에서 개발자의 10 년 경험을 결합 한 전문 멀티 센서 측정 소프트웨어입니다.설계 원칙은 친근한 조작입니다, 강력한 기능, 높은 정확성과 안정성, 간단한 유지보수.
● 뛰어난 소프트웨어 아키텍처 디자인과 완전히 객체 지향, 소프트웨어가 안정적이고 신뢰할 수 있도록.
● 여러 언어 지원, 언어 팩을 설치 할 필요가 없습니다.
● 전문 SPC 통계 분석 소프트웨어는 측정 소프트웨어에 연결되어 수동 조작 없이 SPC 데이터베이스에 데이터를 자동으로 내보낼 수 있다는 것을 깨닫습니다.
● 동일한 모델의 소프트웨어는 영구적으로 업데이트 할 수 있습니다. 그것은 고객에게 다른 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
● 강력한 가장자리 탐지 알고리즘으로 그림자 또는 어두운 이미지의 가장자리를 얻을 수 있으며 높은 정확성을 보장 할 수 있습니다.
● 이 소프트웨어 는 자동 으로 선, 원, 활 등 요소 를 인식 하고 측정 할 수 있다.
● 그것은 다른 요소에 기초하고 번역, 회전, 추출, 조합, 평행, 수직, 거울, 대칭, 교차,접수, 등등
● 소프트웨어는 깨기점 설정 기능을 가지고 있으며, 수동 측정과 자동 측정 사이를 지능적으로 전환 할 수 있습니다.
산업 적용:
광학 측정 기계 OMM, 또한 비전 측정 기계 및 비 접촉 측정 기계, 2 차원 측정 기계, 2.5 차원 측정 기계로 알려져 있습니다.현대 산업 고 정밀 및 마이크로 제조 산업의 업그레이드, 그것은 빠르고 정확한 측정을 위해 비접촉 광학 이미지 측정 방법을 채택합니다. 기하학적 차원 및 기하학적 허용의 측정은 피할 수 없습니다.
광학 측정 기계는 좌표 측정 목적으로 모든 응용 분야에 적합하며 기계, 전자, 도구, 하드웨어,플라스틱 및 다른 산업예를 들어: 곰팡이, 나사, 금속, 액세서리, 고무, PCB 보드, 스프링, 하드웨어, 전자제품, 플라스틱, 항공, 항공우주 등, 전통적인 베니어 칼리퍼의 단점을 극복합니다.미크로미터, 프로필 프로젝터, 고 정밀, 고 효율성 및 고 신뢰성 측정 기계 광학, 기계, 전자 및 컴퓨터 이미지 처리 기술을 통합.
측정 대상은 광학 확대 시스템으로 확대됩니다. CCD 카메라 시스템에서 이미지 특징을 수집하고 컴퓨터 및 소프트웨어 알고리즘에 의해 처리 된 후,윤곽과 표면 모양, 다양한 복잡하고 정확한 부품의 크기, 각도 및 위치를 자동으로 감지 할 수 있습니다. 마이크로 검사 및 품질 관리.측정 데이터는 전체 엔지니어링 도면이 되기 위해 AUTOCAD에 수입 될 수 있습니다, DXF, IGS 및 기타 형식의 문서를 생성 할 수 있으며 CPK 및 다양한 통계 보고서를 생성하기 위해 WORD, EXCEL 및 SPC 통계 분석 소프트웨어로 수입 할 수 있습니다.
