August 7, 2024
대형 금속 원형 파이프 피팅의 경화 측정에 초음파 경화 검사기의 응용
단단성 검사 결과는 특정 조건 하에 물질의 화학적 구성, 미세 구조 및 처리 과정의 차이를 반영할 수 있습니다. 따라서,가장 일반적으로 사용되는 단단성 검사, 기계적 특성 테스트에서 가장 빠르고 경제적인 테스트 방법.
난...단단함M가용성L쟁점M에탈R오브P이피F부문 (그림 1).
그림 1: 큰 금속 파이프 피팅
일반적으로 사용되는 테스트 방법에는 브리넬 경화 검사기, 로크웰 경화 검사기 및 비커스 경화 검사기 등이 있습니다.
일반적으로 사용되는 휴대용 경화 테스트 방법에는 리브 경화 테스트, 초음파 경화 테스트 등이 있습니다.
브리넬 경화 검사기와 로크웰 경화 검사기는 거시적 경화 검사 방법을 사용합니다.브리넬 경직 값은 구형 표면 면적에 의해 분해 검출 힘입니다, 로크웰 경화 검사기는 진입 깊이의 잔류 증가를 나타냅니다. 비커스 경화 값은 진입 표면 면적에 분해 된 검출 힘입니다.
브리넬과 로크웰 경도는 거시 압력, 큰 힌터 볼 지름 및 큰 힌터 지름 (그림 2) 으로 측정됩니다.비커스 (Vickers) 는 운영자의 운영 수준과 긴 운영 시간에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.따라서 데스크톱 경화 검사기는 대량 검사, 대규모 작업 조각의 현장 검사 및 파괴적이지 않은 테스트에 적합합니다.
1961년, 클로우스 클레사텔 박사는 UCI (Ultrasonic contact impedance) 방법을 발명했습니다.그리고 광범위한 응용 분야, 최근 수십 년 동안 널리 사용되었으며 중요하고 신뢰할 수있는 경화 테스트 방법 중 하나가되었습니다.
그림 2시노원 VM-500 고화질 현미경으로 412배 확대하여 초음파 경도 측정 뚫림과 로크웰 경도 측정 뚫림 지름의 비교를 관찰합니다
(우파 경화 검사기의 뚫림 지름은 0.026mm이며, 로크웰 경화 검사기의 뚫림 지름은 0.484mm입니다)
II.초음파H열성T에스테르W오크링P원칙
초음파 접촉 임피던스 (Ultrasonic contact impedance) 는 직선으로 임피던스를 측정하지 않는 동적 임피던스 방법이다.끝에서 특정 힌터 (정규 사각형 피라미드 다이아몬드 힌터) 를 가진 진동 막대는 길쭉한 초음파 진동을 수행하도록 자극됩니다.일정한 시험 힘으로 시험 표면에 인데너를 누르면 진동 막대의 경사 진동이 방해되고 rezonant 주파수가 변경됩니다.변화의 양은 뚫림의 표면 면적과 시스템의 유연성의 효과적 모듈의 함수입니다., 강도 값은 주파수 변화량에서 얻습니다.
제3조.문제M가용성H가열성L쟁점P이피F일들
무거운 무게 때문에 데스크톱 경화 검사기는 실험실 또는 작업장에서 고정된 장소에서만 사용할 수 있습니다. 측정해야 할 많은 종류의 큰 파이프 피팅이 있습니다.작업 조각은 크다., 그리고 데스크톱 단단성 측정의 사용은 데스크톱 단단성 테스트 측정을 사용하기 전에 줄여야합니다, 검출 효율은 낮고 제품은 테스트 후에만 폐기 할 수 있습니다..따라서, 그것은 단지 무작위 샘플링 파괴적 경화 테스트에 적합하며, 사용자가 현장에서 작업 조각의 대규모 경화 검사를 수행하는 데 적합하지 않습니다.
휴대용 리브 측정은 1978 년 경화 측정 기술에서 사용되기 시작했습니다.리브 단단성 검사기는 충격 원리를 사용하여 반사 속도와 충격 속도의 비율로 단단성 값을 계산합니다.리브 경화 검사는 측정 된 작업 조각의 크기, 무게 및 거칠성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있기 때문에 측정 후 틈이 분명합니다.전체 제품 검사에 적합하지 않습니다..
IV. 전통적데스크톱강도 검사기, 초음파 강도 검사기는 다음과 같은 장점이 있습니다.
탐지 속도가 빠르고 효율성이 높습니다.
전통적인 로크웰 경화 검사, 브리넬 경화 검사 및 비커스 경화 검사 작업 조각에 특정 힘 값을 부하하고 그 다음 부하하고 뚫림 깊이를 측정해야합니다.부하 후 작업 조각의 지름과 가로, 그리고 작업 조각을 테스트하는 데 약 30~50초가 걸립니다.
초음파 경화 검사는 전자 측정 방법을 채택하고 초음파 탐사 센서는 초음파 주파수의 변화를 통해 측정합니다.그리고 그것은 단지 3 ~ 5 초를 걸립니다, 이는 업무 효율성을 크게 향상시킵니다.
운반 및 현장에서 측정하기 쉽습니다.
로크웰 단단성 검사기, 브리넬 단단성 검사기 및 비커스 단단성 검사기를 사용하여 단단성을 감지하려면 테스트 전에 작업 부품을 작은 부분으로 잘라야합니다.
초음파 경화 검사기는 크기가 작고, 작업 조각을 손상시키지 않고 경화 테스트를 위해 사용할 수 있으며, 대형 또는 특수 모양의 작업 조각의 현장 경화 테스트에 적합합니다.그리고 항공에서 널리 사용되고 있습니다.항공우주, 산업 등
작업 부품을 파괴적이지 않은 시험
전통적인 티넬 로크웰 및 브리넬 측정법은 큰 것을 뚫어내기 위해 거시적인 측정 방법을 사용합니다.초음파 경화 테스트는 측정 후 눈에 띄는 구부러짐을 남기지 않는 낮은 부하의 초음파 프로브를 사용합니다., 그것은 높은 표면 비 파괴적 테스트를 필요로하는 사용자에게 적합합니다.
높은 정확성 및 안정성
초음파 경화 검사와 같은 작업 부품을 위한 겉보기 차원 경화 검사 결과를 비교하는 것은 표 1에 나타난다.
미세 경직성 검사기와 초음파 경직성 검사기를 이용한 시험 결과 비교
시험 기구 | 비키 MHV-1000 미세 경화 검사기 (HV1) | SU-300H 초음파 경화 검사기 | ||||||||
검사 결과 | 505 | 481 | 480 | 477 | 492 | 485 | 489 | 489 | 485 | 489 |
평균 가치 | 487 | 487.4 | ||||||||
반복 가능성 | 28 | 4 |
표 1. 동일한 작업 부품을 측정하기 위한 초음파 경도 검사와 겉보기 차원 경도 검사 결과 비교
V. 테스트결론:
위의 결과를 비교함으로써 초음파 경화 검사는 더 높은 반복성, 더 나은 정확성 및 안정성을 가지고 있습니다.
SU-300H 초음파 경화 검사기는 큰 금속 둥근 파이프 피팅의 경화를 직접 감지하고 경화 표준을 충족하지 않는 제품을 신속하게 검사 할 수 있습니다.
초음파 딱딱성 검사기는 빠른 속도, 운반하기 쉽고 높은 정확성의 장점이 있습니다. 그것은 많은 불규칙하고 큰 작업 조각을 해결할 수 있습니다.그리고 데스크톱 경직 테스트에 의해 테스트 될 수 없는 작업 부품, 그리고 또한 완공 작업 조각의 대량의 현장 경화 검사를 위해 사용될 수 있으며, 경화 테스트 후 제품 잔해 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
초음파 경화 검사기는 가벼운 판, 얇은 벽 파이프, 전류층,스프레이 코팅, nitriding 표면, 탄화 표면, 그리고 다른 표면 경화. 검사 후 작업 조각 표면에 눈에 띄는 틈이 남아 있지 않습니다. 따라서,제품 표면에 손상이 필요 없는 고급 사용자를 위해 이상적입니다., 그리고 완제품에 손상을 입지 않고 경도를 측정할 수 있습니다.
SPC 데이터 처리 소프트웨어와 함께 온라인 데이터 및 역사적 데이터를 지원하여 통계를 수신하고 시각화 된 측정 데이터, 직관적인 아이콘 표시, 상부 및 하부 한도를 설정할 수 있습니다.부적절함을 강조합니다., 절약 및 수출 보고서를 지원하고 테스트 데이터를 추적 할 수 있습니다.
시노원 정밀 SU-300 시리즈 초음파 경화 검사기는 현대 산업 생산에 대한 효율적인 현장 경화 테스트 솔루션을 제공합니다.기업의 품질 통제를 향상시키는 동시에, 그것은 기업의 손실을 줄이고 기업의 이익을 증가시킵니다.
VI. 브랜드R에코 추천:
동구안 시노원 정밀 기기 회사, Ltd는 초음파 경화 테스트를 위한 국가 표준 포뮬레이션 기업, 첨단 기술 기업입니다.초음파 경화 테스트 업계의 리더, 초음파 경도 검사기 수출의 선도 기업입니다. 중국에서 300 대리점 서비스 매장을 가지고, 그것은 사용자가 초음파 경도 검사기를 구입하는 첫 번째 브랜드입니다.